据了解，称重给料机的自动控制系统，除开就地使用按键外，别的全部操控设备均组装在一个800×600×2000(宽×深×高)的车内仪表盘内，在其中HF9控制面板和主电源总开关组装在控制面板上。尽管仅仅一种原材料量调整，但自动控制系统包含2个控制电路：空料料位调整(操纵电动蝶阀开启度)和皮带上料量调整(操纵称重给料机电机额定功率)。每一次资金投入运作，因为地基沉降室的料位器必须一段时间才能够实现常规的料位器，在这段时间皮带上的料层相对高度很有可能达不上规定，称之为运行环节。

　　这时，马上全自动调整键入的原材料量，可以使电动机速率立即做到比较大值。据小编掌握，在运行环节，称重给料机以容量方法工作中，即电机额定功率和电动蝶阀开启度是与原材料量额定值正相关的参量。运行环节后，当秤架子上瞬间皮带负载做到标准值时，地基沉降室料位调整控制回路开始工作;当倒料点瞬间皮带负载做到标准值时，称重给料机变换为作用力方式，逐渐开展给料量的调整，即依据原材料总流量调整电机额定功率。运行周期时间的长短用皮带行程安排表明，必须提早设定为配置参数。

　　系统参数设定非常繁杂，必须设定的参数大概有100个，例如称重给料机的基本上参数。协助机器设备挑选，每一个plc和开关量全是I/O参数、PD调整参数、当地远程控制参数等，别的一些参数只有在控制板上开展传播和表明。缺憾的是，机器设备内置的消息并并没有详细系统化详细介绍这种参数，让D一次应用设施的客户觉得手足无措。并且设备中存放的参数值、指南附加的配置参数、控制板I/O端口号标明的参数有一小部分不一致，也让客户不清楚该信赖哪一个。调节全过程花了很长期。

　　首先，专业技术人员依照使用说明开展调节。如无法调整，哈斯莱公司派人调整了整整的4天，才基本上调整结束。

　　系统调节后，固定不动参数储存在集成化充电电池维护信息的随机存取储存器中，配置参数拷贝到电可擦只读存储器中。当鲜红色维护保养键和存储卡放进控制板时，根据HF9操作面板的实际操作，可以将配置参数储存在存储卡中。一旦CPU毁坏或运行内存具体内容遗失，如果不备份数据参数，修补后的运行工作中就需要总体再次实际操作，很不便。假如数据信息已经事先备份数据在存储卡中，存储卡中的配置参数可以传送到控制板的EEPROM中。清除鲜红色维护保养键后，配置参数没法变更。